江和美海洋馆项目、三亚康年酒店70米高空悬挑透明泳池、天山海世界透明空中压克力漂流河、江门中微子有机玻璃球……一个个重大项目接踵而来。但是，谁能想象，这样的一家企业竟然是做麻将起步。6月5日，汤臣（江苏）材料科技股份有限公司（以下简称“汤臣亚克力”）董事长汤月生讲述了他们一步步创新、一步步攻关之路。
上个世纪80年代，刚毕业的汤月生利用废旧有机玻璃裂解加工生产麻将坯料。后来，麻将业务下滑，汤月生便想到了转型，开始做亚克力。汤月生说：“虽然都是有机玻璃，但是两者跨度很大，遇到了很多困难。要钱没钱、要技术没技术，我就只能自己埋下头来就去钻研。我这辈子就‘嫁’了亚克力。”
把250000 颗种子安置在 68686 根汤臣亚克力棒中，汇聚而成一座发光的蒲公英。这个在2010年上海世博会闪耀全场的“种子殿堂”就是出自汤臣亚克力。汤月生说：“把种子放进亚克力中，既要包裹住种子，又不能把种子压变形，这个技术难度很大。”经过多次试验攻关，汤臣亚克力最终创新使用了多次包裹聚合的新技术，完成了挑战，彻底打破了国外对中国亚克力行业偏见。
种子殿堂
如果说，英国馆是汤臣亚克力的“出圈”之作，那么，江门中微子有机玻璃球应该就是汤臣亚克力的“登顶”之作。该项目的预拼装技术、专用胎架设计、现场拼接缝退火技术、透明压克力测量技术等多项技术在国内外压克力行业均属首创。无论在技术、材料、生产工艺和安装方面都具有颠覆性的突破，刷新世界纪录。
据汤月生介绍，江门中微子有机玻璃球由263块巨大的球形面板自上而下逐层拼接安装，每一块玻璃板的厚度有120毫米，这也是目前世界上最大的单体有机玻璃结构。“我们是先把每一层的圆圈装好，安装完成再进行抛光清洗，完成一层再装下一层。赤道层难度最大，因为这层每一块板材的尺寸都很大”
既要有厚度，又要透光，还要恒温，怎么办？为保证球体研发制造顺利进行，汤臣亚克力新建了高标准化厂房，开辟生产专线，购置包括恒温车间在内的各类智能化数字化生产设备，攻关了项目进程中的一系列难题，并安排专业团队参与现场安装。汤月生说：“我们现在还有50多人在现场进行安装，现在进入收尾阶段了。”
“企业想发展，一定要坚持创新。不去创新，成本降不下来，产品上不去，企业肯定走不长远。”汤月生坦言，公司能有今天，得益于每一步的创新：2012年，汤臣亚克力起先后投入1500多万元研发“压克力厚板一次成型自动浇铸机”，着力进行设备创新，并对现有产线进行自动化改造；2014年10月，研发成功，实现单工位、一次性生产30张50毫米以上压克力板材，节约人力的同时能耗同比降低38%，产品质量提升5个百分点；2017年，公司启动了产线自动化升级改造计划，单条产线投入资金达800万元，所有设计、改造方案均由公司内部团队主持完成，项目完成后，将减少现场操作人员50%，提升生产效率30%以上。
汤臣亚克力的成功，还离不开良好的创业生态。据了解，公司所在的泰州是江淮地区经济重镇，也是长三角地区发展最快城市之一。泰州发展最大的底气、最强的动力、最好的发展空间在制造业。2023年，泰州全市规上工业实现产值8393.4亿元，同比增长4.2%，工业用电量完成268.2亿千瓦时、增长6.2%；41个项目被列入省重大工业投资项目清单，实现投资208.6亿元，完成年度计划的108%。
近年来，泰州市委市政府紧扣转型升级狠抓产业链群培育，着力打造“1+4”主导产业。2023年，大健康产业体系以及海工装备和高技术船舶、汽车零部件和精密制造、化工及新材料、光伏和锂电四个产业集群，实现产值5535.4亿元，同比增长5.4%，占规上工业的比重达65.9%。生物医药、海工和高技术船舶产业入选国家先进制造业集群，入选总数占到江苏的五分之一（全国45个、江苏10个）。
扬子晚报/紫牛新闻记者 於苏云 陈燃
校对 李海慧
